Controlul calității-De la materiile prime la plăcile finite, asigurând o calitate constantă în fiecare panou
La Chitu, controlul calitatii este integrat in fiecare etapa a productiei. De la selecția și formularea materiilor prime până la turnarea prin extrudare, tratarea suprafeței și ambalarea finală, fiecare placă din spumă PVC este fabricată în conformitate cu standarde riguroase, asigurând atât durabilitate, cât și calitate constantă.
1. Selectarea materiei prime și inspecția la intrare
Toate materiile prime utilizate în producție sunt atent selectate și inspectate pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.
Comenzile cheie includ:
Verificarea calității rășinii PVC pentru puritate și consistență
Inspecția aditivilor, inclusiv stabilizatori, agenți de spumă și modificatori
Verificări de umiditate și impurități înainte de producție
2. Controlul formulei de producție
Performanța stabilă a produsului începe cu un control precis al formulării.
Echipa noastră tehnică asigură:
Control precis al raportului de material pentru o densitate și rezistență constante
Monitorizarea parametrilor procesului în timpul amestecării și extrudarii
Optimizarea structurii de spumare pentru distribuția uniformă a celulelor
Evaluarea continuă a datelor de producție pentru a menține consistența lotului
3. Monitorizarea procesului de fabricație
De-a lungul liniei de producție, mai multe puncte de control monitorizează calitatea produsului în timp real.
Inspecțiile de proces includ:
Monitorizarea temperaturii și presiunii de extrudare
Verificarea stabilității structurii spumei
Măsurarea grosimii plăcii și a densității
Controlul planeității suprafeței și al integrității structurale
4. Inspecția calității suprafeței
După formare, plăcile sunt supuse unor inspecții vizuale și de suprafață detaliate.
Elementele de inspecție includ:
Netezimea și uniformitatea suprafeței
Consistența culorii și calitatea aspectului
Integritatea marginilor și acuratețea tăierii
Detectarea defectelor, cum ar fi bule, zgârieturi sau deformare
5. Testarea performanței fizice
Eșantioane aleatorii din fiecare lot de producție sunt testate pentru a verifica performanța mecanică.
Testarea poate include:
Verificarea densității și greutății
Evaluarea rezistenței la încovoiere
Testarea rezistenței la impact
Performanță de absorbție a apei
Evaluarea stabilității dimensionale
Aceste teste asigură că plăcile funcționează fiabil în construcții, publicitate și medii industriale.
6. Inspecția și sortarea produsului final
Înainte de ambalare, plăcile finite sunt supuse inspecției și clasificării finale.
Verificările cheie includ:
Verificarea tolerantei grosimii
Confirmare acuratețea mărimii
Verificarea curățeniei suprafeței
Clasificarea calității și identificarea lotului
Fiecare lot este înregistrat pentru a menține trasabilitatea producției.
7. Protecția ambalajului și pregătirea expedierii
Pentru a ne asigura că produsele ajung în stare perfectă, plăcile sunt ambalate cu grijă pentru transport.
Procedurile de ambalare includ:
Aplicarea foliei de protecție atunci când este necesar
Protecție la colț și stivuire întărită
Ambalaj-rezistent la umiditate
Exportați-ambalajul standard pentru transportul internațional
Acest lucru reduce la minimum riscul de deteriorare în timpul manipulării și transportului.